Ressurseffektiv verdikjede – et samarbeidsprosjekt mellom JM & Norgips

De siste årene har vi jobbet målrettet med våre prosjekter for å redusere avfallsmengdene som oppstår på byggeplassene. Det har resultert i rekordhøye sorteringsgrader og et økt fokus på at avfall er et verdifullt produkt som helst ikke skal gå til deponi eller energigjenvinning, men i størst mulig grad materialgjenvinnes eller ombrukes. Men hva hjelper det med skyhøy sorteringsgrad dersom vi ikke klarer å drastisk redusere de avfallsmengdene vi produserer i vår boligproduksjon?

Vi må planlegge for å redusere avfallsmengdene. I hver eneste del av verdikjeden oppstår det avfall. For gipsplatene vi bruker i våre boliger oppstår det avfall i form av Co2 under produksjon av platene på fabrikken, ved transport fra fabrikk til byggeplass, via leverandør, og ved transport av avfall fra byggeplass til avfallsmottak. Det oppstår også mye avfall fra emballasje fra gipspakkene, både folieplast og lastbærere i trespon. Og ikke minst oppstår det mye gipsavfall fra vår egen produksjon, både fra kapp, gips som er blitt skadet av fukt eller annet og gips som er til overs når vi avslutter prosjektene. Gipsavfall står for 15% av JM Norges totale avfallsmengde og det utgjør ca. 423 tonn årlig. Analyser viser at vi kaster opp mot 30% av all den gipsen vi kjøper inn til våre prosjekter. Det sier seg selv at dette hverken er god økonomi eller spesielt bærekraftig med tanke på forbruk av materialer, tidsbruk og transport. Derfor er det så viktig at vi nå begynner å analysere hvor mye avfall som oppstår i hver enkelt del av verdikjeden, slik at vi kan eliminere avfall – bit for bit. Ved å redusere vårt gipsavfall med 95% kan vi spare totalt 130 tonn Co2-ekvivalenter.

Ved årsskiftet 20/21 gjennomførte vi den første piloten der vi monterte gipsplater i et rom i tre ulike leiligheter på Bergerløkka i Asker. Målet med denne piloten var å undersøke om det i det hele tatt var mulig å tilpasse gipsplater på Norgips sin fabrikk for så å montere platene rett på vegg i leiligheten, uten å måtte skjære til gipsplatene på byggeplassen. Erfaringene fra piloten var positive og derfor ønsker JM å gå videre og vi planlegger nå pilot nr. 2. Denne skal ta for seg en større del av verdikjeden. Her skal vi teste ut det digitale konstruksjonsunderlaget som JM sender til Norgips, merking av platene, innbæring av gipspakker i leiligheten og montering på vegg. Metodikken vi utvikler i dette prosjektet vet vi at kan redusere vårt gipsavfall med opp mot 95 til 100%. I tillegg til å teste det digitale konstruksjonsunderlaget er noe av det vi er mest nysgjerrige på knyttet til denne piloten hvor mye raskere vi kan montere gips på veggen. Derfor blir tidsstudier også en helt sentral aktivitet når piloten starter.